Как создают электросварные трубы

Нержавеющая сталь и металлопрокат Нержавейка круг Квадрат из нержавеющей стали Шестигранник в нержавеющем прокате
Продажа нержавейки и быстрорезов Нержавеющий металлопрокат: круг, лист, труба.
Продажа нержавейки со склада в Москве и под заказ.


Производство электросварных труб из нержавеющей стали

Электросварные трубы из нержавеющей стали изготавливаются из горячекатаного или холоднокатаного рулонного или листового проката, подвергнутого формованию и последующей сварке. В зависимости от способа формования получают прямошовные или спиральношовные трубы круглого, прямоугольного, квадратного или овального сечения. Совершенствование способов сварки и контроля швов позволяет сварным трубам из нержавеющих сталей успешно конкурировать с бесшовными, что приводит к значительному удешевлению без потери качества.

Электросварные трубы круглого сечения

Для автоматизации и повышения эффективности производства прямошовных труб применяются ТЭСА – трубоэлектросварочные агрегаты или станы, укомплектованные в зависимости от характеристик изготавливаемых труб. На первом этапе на агрегате продольной резки производится резка металлопроката на полосы необходимой ширины. Затем – профилирование полос, состыковывание их краев и сварка. После сваривания и сдавления шва производится снятие выступающих полос металла – гратов, а также калибровка и разделение труб. В агрегатах больших типоразмеров предусмотрена установка дисковых ножниц, производящих обрезку кромок для обеспечения их точного прилегания.

В большинстве ТЭСА предусмотрена замена сварочной части агрегата, что позволяет использовать разные способы сварки, а значит, производить изделия разных марок.

Основные виды электросварки, используемой в производстве нержавеющих труб:

  • TIG-cварка в инертном газе с использованием вольфрамового электрода, при которой расплавление кромок производится электрической дугой, возникающей между вольфрамовым электродом и металлом трубы. Для защиты зоны сварки внутрь изделия и непосредственно на зону сварки подается инертный газ, обычно аргон. В результате получается довольно широкий, однородный и очень прочный шов без раковин, пустот и пилообразного грата. Прочность шва не уступает прочности металла трубы, поэтому изделия, сваренные этим способом, не нуждаются в дополнительной термообработке и могут использоваться при давлении, превышающем 0,5 бар. Единственный недостаток этого метода – значительная продолжительность процесса сварки, а значит, высокая цена конечного продукта. Ускорения процесса технологи добиваются предварительным подогревом кромок металла и модификацией сварочных агрегатов.
  • Плазменная сварка с TIG. Усовершенствование технологии аргонно-дуговой сварки достигается с помощью плазмотрона. Применение плазмы позволяет значительно увеличить температуру сварки и уменьшить площадь пятна нагрева. В результате скорость плавления металла, а значит, и скорость сварки значительно увеличиваются. Использование микроплазменной сварки позволяет достичь еще большей плотности тока и степени сжатия дуги, это дает возможность сваривать особо тонкостенные трубы.
  • HF-сварка производится токами высокой частоты, которые быстро и равномерно разогревают зону плавления, образуя ровный и прочный шов; применяется контактный и индукционный способ подводки тока. Недостатком этого метода является образование высокого грата и возможность появления раковин и непроваренных мест, поэтому нержавеющие трубы, сваренные токами высокой частоты, не используются там, где предъявляются высокие требования к качеству и прочности.
  • Лазерная сварка – современный и перспективный способ соединения краев металла, позволяющий при уменьшенной зоне плавки получить прочный и однородный шов, не уступающий своими параметрами шву, полученному при TIG.
  • Сварка постоянным током методом сопротивления применяется для труб малого диаметра (5-32 мм) и основана на разогреве кромок постоянным током, проходящим через стык, с последующей сваркой давлением.

После изготовления трубы проходят финишную обработку. В том случае, если трубы в дальнейшем будут подвергаться сплющиванию, гибке и другим изменениям формы, обязательно должна проводиться термообработка, изменяющая структуру металла, а значит, и его пластические и вязкостные свойства.

Сваренные трубы должны точно соответствовать геометрии и размерам, предусмотренным ГОСТом, поэтому трубы калибруются и подвергаются механической или электрохимической поверхностной шлифовке или полированию. Современные трубоэлектросварочные агрегаты оснащены шлифовальными станками, что позволят сократить время на обработку. Финишная поверхностная обработка позволяет вскрыть дефекты, что очень важно для изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах под давлением.

После завершения всех технологических процессов выполняется проверка качества с использованием визуального осмотра, рентгенографических и ультразвуковых дефектоскопов, проводится испытание механических свойств металла труб и сварочного шва. Для труб, используемых в химической промышленности, осуществляется также проверка на межкристаллическую коррозию.


Наша компания предлагает только качественный металлопрокат:
© AVERS - нержавеющий прокат в наличии. В контакте Facebook Twitter (495) 795-0838 | info@avers-steel.ru | Карта сайта